Dosierzelle SD - DM 402/403
2- / Mehr- Komponenten Dosier- und Mischanlage in Zellenbauform
Die individuelle Mischung. Modular und kompakt auf kleinstem Raum.
Die Dosierzelle SD - DM 402/403 ist eine 2- / Mehr- Komponenten Dosierzelle für den Einsatz im teil- und vollautomatischen Betrieb zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von unter-schiedlichsten Bauteilen. Mit dieser Anlage werden flüssige, mittel- und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane, Silikone, Epoxidharze oder andere polymere Reaktionswerkstoffe exakt verarbeitet.
Komfortabel Arbeiten
Sonderhoff hat die Dosierzelle SD - DM 402/403 so konzipiert, dass Sie als Bediener die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen einfach und sicher erfüllen können. Hier hat sich die per Touchscreen zu bedienende Oberfläche „Sonderhoff-CONTROL II“ besonders bewährt. Durch Voreinstellbarkeit und Regelung aller Anlagen- und Prozessparameter ist der vollautomatische Produktionsablauf der Anlage sichergestellt. Eine wesentliche Erleichterung bei der Konturprogrammierung von Bauteilen wird durch die Nutzung des „Teach-in-Verfahrens“ erreicht. Durch den modularen und kompakten Aufbau wird eine leichte Zugänglichkeit der Anlage ermöglicht, die zugleich die schnelle und einfache Durchführung von Pflege- und Wartungsarbeiten zulässt.
Qualität auf höchstem Niveau
Die eingesetzten Materialien werden von der Dosierzelle SD - DM 402/403 in immer gleichbleibend hoher Fertigungsqualität in Dimension und Konsistenz verarbeitet. Ein weiterer Garant zur sicheren Anlagen- und Prozessregelung ist der Einsatz moderner Sensorik und Aktorik. Die automatische Protokollierung aller Set-up, Anlagen-, Material- und Prozessdaten gewährleistet jederzeit die Nachvollziehbarkeit des vorangegangenen Produktionsablaufes. Als entscheidende Maßnahme zur Absicherung einer kontinuierlich hohen Maschinenverfügbarkeit wurde das Sicherheitspaket „Sonderhoff-SAFETY“ entwickelt. Es basiert vor allem auf dem Grundgedanken der vorbeugenden und geplanten Wartung.
Flexibel heute und morgen
Wer ein Sonderhoff-System erwirbt, ist heute schon für künftige Aufgaben gerüstet, um auch unterschiedliche Bauteile mit neuen Geometrien und Materialien unter möglicherweise anderen Bedingungen verarbeiten zu können. Die 3-Komponenten Version der Dosierzelle SD - DM 403 ermöglicht den Parallelbetrieb von unterschiedlichen Materialien. Ihre zukunftsorientierte Technologie sieht die Möglichkeit zur Verwendung der Sonderhoff-Präzisionsmischköpfe MK 400 und MK 600 vor. An welchem Platz auch immer, auf Grund ihrer modularen und kompakten Bauweise ist die Dosierzelle SD - DM 402/403 in jedes Fertigungskonzept integrierbar.
High Tech – Eine Nasenlänge voraus
Hochdruckwasserspülung (bei Mischkopf MK 400/MK 600): Durch die Nutzung dieser von Sonderhoff patentierten Technologie der Mischkammerreinigung ergeben sich eine Reihe von zusätzlichen Vorteilen, vornehmlich im qualitativen und wirtschaftlichen Bereich. Mit der Durchflussmengenmessung „FLOW-CONTROL“, in Verbindung mit druckgeregelter Rezirkulationsventiltechnik, wird eine präzise Komponentendosierung erreicht. Das Düsenverschlusssystem „Stop-Drop DVS-3“ garantiert die exakt definierte Ausbringmenge und Dimensionsgenauigkeit insbesondere in den Kopplungsbereichen. Die Steuerung der neuen Dosierzelle SD - DM 402/403 basiert auf der Verwendung zukunftsorientierter Industrie-PC-Technologie unter Einsatz eines Echtzeit-Betriebs- und Bussystems. Dieses System weist keine mechanischen Verschleißteile wie Festplatten oder Lüfter auf. Alle System- und Programmdaten werden auf „Compact Flash“ Karten vorgehalten. Die Vernetzung und Anbindung von externen Geräten kann ohne vorherige Parametrierung einfach per „Plug & Play“ durchgeführt werden. Durch den Einsatz von Onboard- und Ferndiagnose per Modem oder TCP/IP ist unser Service für Sie weltweit verfügbar. Modularer Aufbau, innovative Technologie und prozesssichere Abläufe sind die Garanten für die Rentabilität Ihrer Investition.
Steuerungskonzept
- Selbsterklärende Bedienerführung über Dialogprogrammierung in Menütechnik mit Softkey,
Touchbuttons und Funktionstasten; Bedienpult freistehend mit Anzeigeelementen und Bedientasten, Visualisierung über 15“ Touchscreen - Modulare „IPC-Steuerung“ eingebaut in den Schaltschrank und Power-Link
- NOT AUS Abschaltung mit bewährtem „Sonderhoff-SAFETY“-Sicherheitskonzept,
echtzeitfähiges Bussystem - Schaltschrank in Dosierzelle integriert, Rezepturverwaltung,
Operator Passwortschutz selektierbar in 4 Ebenen - Vorwahl für Betriebsart Einrichten / Stand-by / Manuell / Automatik,
Datensicherung per USB-Stick, serieller Schnittstelle/LAN - Programmierbare Topfzeitüberwachung und Dosiermengenvorwahl
sowie automatische Spülung und Materialkonditionierung (Luftbeladung, Rühren, etc.) - Automatische und spontan verfügbare Fördermengenverstellung durch Druckregelung
- Zeitschaltuhr mit Einschaltautomatik
- Drucküberwachung der Komponenten, digitale Komponentendruckanzeige
- Datenspeicher für Betriebssystem und Systemprogramme auf Compact Flash
Antriebstechnik
- Drehzahlgeregelter Servogetriebemotor mit Drehzahlanzeige und Einstellung am Display
- Antriebsleistung: Pumpen: 0,94 kW Mischkopf: 1,13 kW
- Antriebsdrehzahlen: Pumpen: 1 – 250 U/min Mischkopf: 1 – 6.000 U/min
Technische Daten Linearroboter
- Max. Verfahrgeschwindigkeit: 20 m/min
- Max. Beschleunigung: 5 m/s2
- Wiederholgenauigkeit: +/- 0,05 mm
- Verfahrbereich: 1.000 x 800 x 250 mm (x/y/z)
Präzisionszahnradpumpen (wahlweise)
- Größe: 0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 /
2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 / 12,0 / 16,0 / 20,0 ccm/U
Spezialpumpen auf Anfrage
Pneumatik
- Pneumatik mit Filterdruckminderer, Mikronebelöler, Wartungseinheit mit Drucküberwachung
und Ventilinsel zur Ansteuerung der pneumatischen Verbraucher
Anschlusswerte
- Elektrik: Ausführung nach EN 60 204-1
- Netzanschluss: 3 x 400 V, 50 Hz oder 60 Hz, bzw. in länderspezifischer Sonderspannung
- Nennleistung: ca. 10 kVA
- Ø Verbrauch: ca. 4 kVA
- Druckluftanschlusswert: ca. 150 l/min bei 6 – 7 bar
- Wasseranschlusswert: ca. 13 l/min bei min. 4 bar (Option MK 600 mit Hochdruckwasserspülung)
Abmessungen
- Breite: 1.532 mm (ohne Bedienpult)
- Höhe: 2.600 mm (mit geschlossener Hubtüre), 3.520 mm (mit geöffneter Hubtüre)
- Tiefe: 2.720 mm bzw. 3.470 mm (bei ausgezogenem Behälterpodest)
- Höhe Arbeitsbereich: 900 mm
Allgemeines
- Chassis: geschlossene Zellenbauform mit Makrolon Sichtscheiben
- Podestabdeckung: Aluminium Riffelblech, ausziehbar
- Mischungsverhältnis: von 100 : 1 bis 1 : 100, stufenlos verstellbar
- Ausbringmenge: von 0,05 bis 100,0 g/s, andere Ausbringmengen auf Anfrage
- Viskositätsverarbeitungsbereich: 1 – 2.000.000 mPas,
andere Viskositäten auf Anfrage
Steuerung
- Display-Sprachumschaltung deutsch, englisch, französisch, spanisch, italienisch, chinesisch
- Andere länderspezifische Sprachanpassung möglich
- Adernkennzeichnung
- Schaltschrankbeleuchtung
- Betriebsstundenzähler
- Fernwartung über Modem oder TCP/IP
- Spannungsanpassung an Fremdspannungen, 60 Hz-Ausführung
- Klimagerät für Schaltschranktemperierung
Qualitätssicherung
- Set-up- und Alarmprotokollierung, Prozessdatenprotokollierung
- Weitere Qualitätssicherungseinrichtungen nach Kundenwunsch adaptierbar
Materialaufbereitung
- Druckbehälter mit kapazitiven Minimum-Füllstandsensoren und Absperrkugelhahn,
mit Druckluftarmaturen und Druckluftreduzierventilen zur Vordruckregelung der Behälterdrücke - Sicherheitsdruckventil, TÜV baumustergeprüft
- 24 l Druckbehälter, einwandig, Chromnickelstahl
- 24 l Druckbehälter, einwandig, verzinkt
- 44 l Druckbehälter, einwandig, Chromnickelstahl
- 44 l Druckbehälter, doppelwandig, Chromnickelstahl
- Maschendrahtfilterpatronen und Plattenspaltfilter
- Drehstromrührwerk mit 22 U/min
- Drehstromrührwerk mit 99 U/min
- Elektrische Heizung für einwandige Behälter
- Temperaturregelung für doppelwandige Behälter
- Automatische Luftbeladung
- Manuelle Evakuierung
- Vorbereitung zur Steuerung einer automatischen Nachfülleinrichtung
- Materialversorgung für 20 bis 1.000 Ltr. Gebinde
Schlauchpaket
- Rezirkulationsschlauchpaket
- Elektrische Heizschläuche mit stahlarmierter Teflon-Hochdruckschlauchseele
- Doppelwandiger Medium-Heizschlauch mit Teflon-Hochdruckschlauchseele
Mischkopfvarianten
- MK 400 mit Rezirkulation und Hochdruckwasserspülung
- MK 600 mit Rezirkulation und Hochdruckwasserspülung
Allgemeines
- Materialversorgungsüberwachung für Komponentenpumpen
- Drucklufttrockner MDK 6
- Werkstückautomation optional als durchlaufendes Transferband
- Werkstückautomation optional als manueller Wechseltisch
- Werkstückautomation optional als manueller Drehteller
- Spül- und Füllschussbehälter
- Zellenabdeckung aus pulverbeschichtetem Stahlblech
- Ersatzteilpakete
- Designpaket mit pulverbeschichteten Außenflächen und zusätzlichem Zellenboden
- Transport, Inbetriebnahme und Schulung
Produktbroschüre
Wussten Sie schon...
Das Düsenverschlusssystem "Stop-Drop DVS-3" garantiert die exakt definierte Ausbringmenge und Dimensionsgenauigkeit insbesondere in den Kopplungsbereichen.
MK 600 mit Hochdruckwasserspülung
Bedienoberfläche "Sonderhoff-CONTROL II"
Multifunktionelle Teach-in-Box
